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表面烧伤、烧I和h

 
     
发布旉Q?/strong>2019-09-02 来源Q?/strong>沈阳威克创新焊接讑֤有限公司
 

表面烧伤、烧I和hQ?/p>

表面烧伤Q?/p>

    当焊件或甉|表面不干净、有污物、氧化皮或其它杂质时Q或因存在焊件分焊g与电(sh)极接触的局部区域电(sh)密度高度集中而黄铜化的电(sh)极工作面的散热能力大为降低,造成?jin)局部熔化的烧伤Q烧伤的特征是焊件表面的局部熔化痕q,q伴有铜甉|的粘附,对包铝的、铝合金焊g则表Cؓ(f)焊点表面发黑或破坏了(jin)包铝层,烧伤?x)?jing)响接头的抗腐蚀性和表面质量Q因此对该种~陷l予限制?/p>

    烧穿是一U严重的~陷Q它是由于焊件与焊g之间或焊件与甉|之间存在的绝~物质,而绝~物不致密,D局部导?sh),甉|密度q大Q造成焊g烧毁QŞ成穿透的孔洞Q或者由于喷溅或烧伤严重发展Q也形成?jin)穿透性的I洞Q烧I直接破坏了(jin)焊g的完整性和腐蚀质量Q媄(jing)响接头的力学性能和用特征,因此对该U缺陷应严格限制?/p>

hQ?/p>

    点焊和缝焊有内部h和外部喷溅,内部h是点焊和~焊加热q程中塑性环的径向发展低于熔核的发展Q高温液态金属在高电(sh)极力作用下冲破塑性环Q沿最薄弱的两杉K贴合面挤出,形成内部h?/p>

    外部h是指甉|Q滚轮)(j)与焊件之间熔化金属溢出的现象Q内外部h的鉴别比较容易,在X线(g)验底片上呈不规则溅出状的白色物?/p>

    在缝焊时Q如果焊接过E中焊轮工作面污染而其导c(din)导热性能恶化或焊接速度q快Q焊~表面来不及(qing)散热Q得表面过热与焊轮_连Q而焊~熔核焊透率不均匀Q向表面发展形成飞燕式熔化核?j),薄薄的塑性环与焊轮电(sh)极力作用下,被受高电(sh)压强的液态金属冲_(d)熔化金属挤于焊轮接触面前~,形成深压痕、高挤压扁,焊缝表面质量很差Q在甉|与焊件表面ؓ(f)虚压Q未真正施压Ӟ或接触不良均有可能Ş成表面喷溅,局部烧I及(qing)较大量的外部h?/p>

    内部h对一般焊件允许存在,但作为高速旋转部Ӟ特别是焊件后有高温旋转gQ如航空发电(sh)机火焰筒后的高速涡轮盘的叶片,如有火焰点焊、缝焊内部喷溅物随着火焰喷发的高速气后,则将造成叶片毁坏事故Q因此,搭焊接头的内外喷溅与毛刺均需清理q净Q从接头强度出发也应减少hQ保证接头的_的强度,为此Q应注意焊g和电(sh)极表面的清理?qing)更换磨损gQ改善冷却条件?/p>

 

 

 

                          --沈阳威克创新焊接讑֤有限公司

 

 
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